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热压合精密热风烤箱 SCO-4S

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产品编号
SCO-4S
数量
-
+
库存:
0
1
产品描述

设备能耗


项次 内容 规格
1 目的要求 过气压,对贴合后的玻璃施以一定的压力,该压力治具主要用于控制玻璃的放置厚度.另外,经过压力和烤箱的循环温度,以热传导的方式固化边框胶(环氧树脂)
2 玻璃状态 玻璃基板规格:(宽×长):400*500mm
玻璃基板厚度:0.3-0.5mm
3 电源
内尺寸
外尺寸

AC380V 3φ 50HZ 9KVA
W800mm×D600mm×H1000mm
W1380mm×D850mm×H1720mm(参考尺寸)

4 温度范围
温度均匀性

常温+25℃~200℃,范围内可以任意调整,常温~180℃约需时间30分钟(空炉测试)
常用180℃。温度均匀度±2%℃(空炉测试,恒温半小时后开始测量计算)

5 机台结构 采用单门设计,控制箱位于机台上方
内部采用SUS430#镜面不锈钢板
外部采用SS41#钢板经防锈处理后烤漆,皱纹米黄色。
采用100K高级保温棉,六面保温断热,保温厚度100 mm,机台外表温度低(门逢四周及其进出风口处除外)
采用耐高温矽胶迫紧,环保无污染。
采用强力型左卡式右防爆门扣,强力紧密易开易关,美式全开后钮坚固耐用。
6 温度控制器

采用台湾宣荣H961型温度控制器(数字设定、截止温度、恒温计时报警、超温警报,PID自动演算)。

7 计时器 预设温度到开始计时、时间到开始切断电热→完成指示灯亮及BZ警报。提示作业完成
温度超温→故障指示灯就会亮及BZ警报,提醒员工操作有故障。
8 送风方式
送风马达
送风风扇
单面水平强制循环送风,特殊风路设计,加热温度均匀
采用热风烤箱专用之长轴马达,
采用强力型多翼式风轮
9 安全保护系统 马达过电流保护、控制线路保险丝、电热过电流保护、无熔丝开关、电器配件等采用符合国家标准之一级产品
10 内部装置 黑热电热器。箱内分三层之层架,配置三个不锈钢栅盘(使用φ15或者φ12的圆棒制作,在承重基础上尽量减薄层架的厚度),底层H:30mm,每层高度约为320mm,负重100KG.层架盘子采用φ15或者φ12的圆棒制作焊接成型,圆棒间距为60mm(3层共可放3组约W600*D500*H230mm的压合治具(根据客户要求而放置不同大小的治具,建议热压座的高度尽量做矮)
11 热压合治具 压合治具由进口的6061铝板及型材精制而成,表面做洋极硬化处理,坚固耐用,铝板的平整度±0.02mm,压力气皮囊由韩国进口的玻纤线制作而成,耐压、耐磨耐用(此项为选配品,客户提供。不含在报价内)
12 外观装置
配备
1、SMC电气精度0.01kg/cm调压阀,电子自动排压,泻压力
2、每层层架箱内装配加压用软管接头3只,并连接高温高压φ6进口透明软管
3、配置流量控制电磁阀三通,进口硅矽胶耐压、耐温接气管。不配快速接头
4、入气口装置10Kg压力表及两点组合调压装置
5、每组加压系统使用2KgSMC压力开关(下限检知警报)监控加/减压之状况(数显),可实现一组或者两组加压,由手动来实现
6、控制面板增加治具泄露检查手动阀,更方便科学人性化设置
13 耗用资源 1. 压缩空气;φ 8气管,压力≥0.5MPa。玻璃表面压强最大可达0.1MPa。
2. 排风:φ100mm排风口,排风量:30L/MIN以上,进气口加装初效过滤器
3.中文使用说明书一份,配置3米长之电源线
14 生产周期
保固
正式签订合约收定金后30天交货
自交机后一年内免费维修故障之零配件服务,终身有偿维护


 

  工业热风烤箱-热压合烤箱


 

型号 SCO-4S SCO-7FS
电力 AC380V 50HZ 9KVA AC380V 50HZ 24KVA
内尺寸 W800mm*D600mm*H1000mm W1420mm*D620mm*H1200mm
外尺寸 W1380mm*D850mm*H1720mm W1930mm*D835mm*H1860mm
温度范围 常温~200℃
温度均匀度 ±2%℃
温控系统 采用台湾“威纶”触摸屏+PLC+温度模块+压力传感器控制,数字设定显示,PID自动演算,薄膜设定,具有两组程式,每组程式8段设定,精确度±0.3%FS,SSR输出控制,9999计时器。 采用台湾宣荣H961型温度控制器(数字设定,截止温度,恒温及时报警,超温警报,PID自动演算)
箱体结构 1.采用单门设计,控制箱位于机台上方;
2.内部采用SUS430#镜面不锈钢;
3.外部采用SS41#钢板经防锈处理后烤漆;
4.采用100K高级保温棉,六面保温断热,保温厚度100mm,机台外表温度低;
5.采用超高温矽胶迫紧,环保无污染;
6.采用强力型卡式防爆门扣,强力紧密,易开易关,美式全开后钮坚固耐用。
1.采用双门设计,分两箱,每箱分三层,每层可负重150KG;
2.SMC精度0.0.KG/CM调压阀6支,电子自动排压,泄压力,每层可实现二段加压;
3.配UPS电源插座一只,停电状态下保护压力,入口装置10KG压力表及两点组合调压装置1支;
4.每组加压系统使用2KG SMC压力开关(下限检知警报),监控加/减之状况6支(数显);
5.压力控制电磁阀二通SMC 18支,每层3支。

 

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